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三款常见浮选机的性能特点

更新日期:2017-04-21 14:59:10  浏览次数:  作者:

  浮选机型号有很多,本文为您分析常见的三款,分别是SF型浮选机BS-K型浮选机BF型浮选机。为您介绍这三款常见浮选机的性能特点和叶轮参数等。

  1.  SF 型浮选机的性能特点

  SF型浮选机为自吸空气和自吸浆双重功能的机械搅拌式浮选机。槽体采用前倾式,见图 1(b),容积 > 10m³的浮选机设有导流管和假底。叶轮采用后倾式双叶片,见图 2(b)。叶轮旋转时可实现槽内矿浆双循环,上、下叶轮腔内的矿浆在上、下叶片 (即:主、辅叶片) 的作用下产生离心力而被甩向四周,使上、下叶轮腔内形成负压区。下叶轮腔内被甩出的矿浆比上叶片甩出的三相混合物密度大,因而离心力增大,从而提高了上叶轮腔内的真空度,起到了辅助吸气作用。叶轮旋转时用于克服矿浆的阻力所消耗的功率小。这种结构的叶轮与前倾式叶片的盖板相匹配,与 XJ 型相比,主轴略长,叶轮圆周速度低,浮选效率高,有利于粗粒矿物的悬浮。

  由于 SF 型浮选机有自吸浆作用,常与 JJF 型浮选机配置成联合机组。用 SF 型浮选机作每个作业的首槽,起自吸浆作用,避免阶梯配置和泡沫泵返回中矿;JJF 型浮选机作直流槽,以获得高选别指标,发挥各自优势。

2. BS-K 型浮选机的性能特点

  该机在国内较多厂矿得到应用,是一种外加充气机械搅拌式浮选机,属深槽型浮选机。气泡在上升过程中与矿粒碰撞和黏着机会大,槽体底部呈 U 形,泡沫可强制排出,单独使用需阶梯配置,并配备泡沫泵。液面稳定,叶轮断面呈倒梯形,有 6个叶片,叶轮高度与直径比高于其他类型,只起搅拌作用,见图 2(c),叶轮、盖板等易损件使用周期长。空气在叶轮叶片间排出与矿浆进行混合后,由安装在叶轮周围的定子稳流和定向后进入槽体中,深槽型有助于提高精矿品位。金山金矿采用 BS-K4 型浮选机单一浮选金,在金回收率 91.65% 的情况下精矿品位达82.4 g/ t。

  该机的缺点是外接风源,总承与风管接口的密封圈易漏风,风管从顶部皮带轮中心进入,因皮带轮运转过程中产生振动,无法保证密封圈的密封。风管应当改成从总承的两轴承之间中部进入,这样就可避免漏风。阶梯配置不方便操作,处理密度大的易沉淀矿石或长时间停机时需放浆后才能再次启动,造成金属流失,正常停机也需将尾矿排放一部分。尤其当做精选槽时损失很大。当与其他型号浮选槽配置时虽可以水平布置,但单位体积的风量不同,叶轮线速度不同,矿浆运行方向不同。开机前一般先启动鼓风机将槽内沉淀的矿浆翻动起来,这样槽底风口对应的部位会被风砂吹磨损,时间长了槽体易磨穿,因此必须加垫层。

3. BF 型浮选机的性能特点

  该型机是北京矿冶研究总院 20 世纪 90 年代中期研制成功的机械搅拌式浮选机,是 SF 型浮选机的一种改进机型,近年来在国内市场具有较高的占有率,尤其在一些大中型矿山。它综合吸取了我国现有浮选机的特点,具体作业间可水平配置,中矿泡沫能自返、自吸矿浆等优点,吸气量大,一般可达 0.9~1.1m3/ min。叶轮形状,叶轮直径与槽体宽度之比为 0.3,叶轮直径与叶片高度之比为 0.25,均比较合理,如表 1 所列。

  槽体底部水平,两端带有倒角,叶轮下部垫一层钢板以防槽体磨穿,槽体下部 4 个拐角有挡板,其上布满小孔。该机叶轮由闭式双截锥体组成,取代了传统的半开式叶轮,采用工程尼龙和超高分子聚乙烯材料制成;定子悬挂固定在中心筒上,没有定子支架。叶轮腔内的矿浆受离心力的作用被甩出而产生负压,空气通过吸气管吸入,吸气量大。空气和一部分矿浆在离开盖板通道之后,向浮选槽上部运动参与浮选过程;而另一部分矿浆向浮选槽底部运动,受叶轮的抽吸再次进入叶轮腔,形成矿浆的下循环。矿浆的下循环的存在有利于粗颗粒矿物的悬浮,能最大限度地减少粗砂在浮选槽下部的沉积,可在停机后不必放浆即可 2 次启动。

  该机型的缺点是配置电动机功率大,大机型采用电动中间阀时,难以及时准确调整到位,尤其是控制按钮距离调整阀偏远时。叶轮、盖板的使用寿命并非生产厂家所述的那么长。


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