磁铁矿选矿工艺现状与优化方向

含铁矿物主要分类及选矿现状

含铁矿物主要分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。磁铁矿在我国铁矿物储量中占比较大，达到48.8%。合理的工艺及设备选型对磁铁矿开发及钢铁工业发展具有重要作用。近年来选矿工作者持续努力，磁铁矿选矿工艺及设备取得显著发展，铁精矿品位明显提高，个别选矿厂已达70%，全国平均提高1%左右，杂质含量明显下降，部分选矿厂采用单一磁选法将二氧化硅含量降至2%以下，为炼铁提供了有利条件，也促进了矿山自身发展。尽管如此，仍存在一些问题亟待解决。

1. 磨矿产品细度不够优化

我国磁铁矿物嵌布粒度不均匀，从几微米到几毫米均有分布，且同一矿山同一矿体中也存在此问题，给选矿作业带来较大困难。现行工艺为达到磁铁矿单体分离要求，常以较小嵌布粒度为标准进行磨矿，导致部分矿物过磨。过磨时矿粒自身键力大于惯性力，选矿工艺难以有效处理，最终导致精矿品位和金属回收率下降。鑫海矿业推出的湿式棒磨机，钢棒在磨机内规则运动，产品粒度均匀，过粉碎现象较少，适用于钨、锡等脆性物料的重选作业。

2. 选别作业存在的问题

国内磁选设备虽有所发展，但与磁铁矿工艺需求仍有差距。筒式永磁磁选机作为传统设备应用广泛，但产品种类单一，难以针对不同矿物进行差异化处理，且对已达到单体分离的矿物分选效果尚可，对连生体则难以处理。近年来对磁系研究较为重视，但对槽体研究相对不足，而槽体在选别中具有重要作用，不应被忽视。筒式磁选机未来发展方向应强化针对性，根据矿浆类型设计不同磁系和槽体结构，弱化通用性。鑫海磁铁矿选矿设备工艺分选效果良好，强磁选机磁选抛尾结合球磨机前水力旋流器分级，与传统工艺相比，球磨机仅需处理30%~40%的矿量。