客服热线 : 15311826765

萤石矿浮选分离技术,萤石浮选技术要求

更新日期:2022-11-15 17:48:13作者:lynn

萤石的应用广泛,不同状态的萤石矿可应用于不同行业,为了满足各大工业用途,提高萤石原材料的利用率势在必行。在选矿行业,萤石矿一般会采用浮选法来选别精矿。本文将为您详细介绍不同类型的萤石矿浮选技术及浮选要求。

萤石浮选分离技术

不同萤石矿的浮选技术

萤石浮选的主要问题在于与硫化矿物、石英、方解石和重晶石等脉石矿物的分离,下面将主要从这四方面来阐述萤石浮选技术。

含硫化矿物的萤石浮选分离技术

处理此种萤石矿时,先在矿浆中加入黄药类捕收剂将硫化矿物浮选出。排除硫化矿物之后,可在矿浆中加入一定量的脂肪酸进而浮选出萤石精矿。若有需要,在浮选萤石精矿之前加入硫化钠进行活化,然后再加入脂肪酸进行浮选。为了避免矿浆中残余的硫化矿物影响浮选萤石精矿的质量,还可在矿浆中加入少量氰化物来抑制硫化矿。

含硫化矿物的萤石浮选分离技术

含重晶石、方解石的萤石浮选分离技术

若在矿物分析后发现矿物含有重晶石和方解石等脉石矿物,在进行浮选时,矿浆中可先加入捕收剂油酸,优先浮选出萤石,也可加入少量的铝盐来活化萤石矿。另外,在矿浆中加入糊精也可起到活化萤石的作用,同时糊精还可抑制重晶石和方解石的浮出。若萤石原矿中含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等复杂的脉石矿物,还可利用烤胶、木质素磺酸盐,它们对这些脉石矿物有良好的抑制作用。

 含重晶石、方解石的萤石浮选分离技术

含石英的萤石浮选分离技术

萤石矿中含有石英时,进行浮选时可加入脂肪酸作捕收剂,水玻璃作脉石矿物抑制剂。为保证适宜的矿浆酸碱度,需要加入一定量的碳酸钠。矿浆中加入水玻璃时,用量应严格控制,理论上少量的水玻璃可活化萤石,但过量的水玻璃将会抑制萤石矿的浮出。实际生产中,萤石分离石英时还会加入Cr3+和Zn2+,这些离子不仅对石英有抑制作用,而且对抑制方解石也有一定效果。

 含石英的萤石浮选分离技术

含重晶石的萤石分离技术

萤石和重晶石分选时,先将两种矿物混合浮选出,然后再进行分离。混合浮选时,捕收剂使用油酸,抑制剂使用水玻璃。混合精矿的分离方法有两种,一是:先用糊精或单宁同铁盐抑制重晶石,然后再用油酸浮选萤石。因为萤石矿具有良好的可浮性,加入少量的油酸即可;二是:先用烃基硫酸脂浮选出重晶石,而萤石精矿留在浮选槽内。

 含重晶石的萤石分离技术

萤石浮选技术要求

为提高浮选效率和精矿品位,需要注意矿浆的pH、温度、浮选粒度以及浮选药剂等方面。下面将从这四方面阐述提高萤石浮选效率的技术要求。

萤石浮选时的矿浆pH值

矿浆pH值对萤石精矿的浮选有着很大的影响。当使用油酸作为萤石捕收剂时,矿浆的pH值范围为8-11时,萤石的可浮性较好,可回收80-90%的萤石精矿。

萤石浮选的矿浆温度

浮选时,适当增加矿浆的温度可以提高萤石浮选的指标。

萤石浮选的粒度

实际生产中,粗粒级的萤石浮选选择性高,得到的精矿品位高但其回收率低;中等粒级的萤石浮选品位高且回收率也高;细粒级的萤石矿浮选获得的精矿品位和回收率都相对较低,所以选矿过程中,需要对萤石进入浮选的粒度进行控制,避免资源浪费。

萤石浮选的药剂

萤石浮选所采用的药剂种类多样,捕收剂除了油酸外还可采用烃基硫酸脂、烷基磺化琥珀胺、油酸氨基磺酸钠以及其他磺酸盐类和胺类。萤石浮选的调整剂可选择水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等。

 萤石浮选技术要求

以上即为不同种类萤石浮选技术以及浮选要求。在实际生产,需根据矿石的成分来选择合适的选矿工艺流程。小编建议,在选矿前先做选矿试验,根据试验结果进行选矿方案的定制,这样才能充分利用资源,提高精矿回收率。