不同类型萤石矿怎么浮选?

萤石是一种重要的非金属矿物原料，广泛应用于化工、钢铁、炼铝、陶瓷、建材和冶金等行业，是生产氟及其衍生产品的主要原料。为提高萤石品位、降低杂质含量，需要根据不同类型的萤石矿石选择适当的选矿方法。一般来说，根据矿石中伴生矿物的特征，萤石大致可分为以下七种类型：单一萤石型、石英-萤石型、萤石-石英型、重晶石-萤石型、方解石-萤石型、重晶石-方解石-萤石型、硫化物-萤石型。

单一型萤石浮选方法

单一型萤石矿主要由萤石矿物组成，伴有少量石英和方解石，通常呈脉状分布，其氟化钙(CaF₂)品位一般介于35%至40%之间，少数矿石的品位可超过65%，直接适用于冶炼级萤石资源。由于矿石成分相对单一，开发程度较高，但其储量相对较少，因此选矿工艺较为简便，通常只需采用碱性油酸作为捕收剂，通过一次粗选、扫选及几次精选，就能获得高品位的精矿产品。

石英-萤石型浮选方法

石英-萤石型矿主要由萤石和石英构成，其中萤石含量通常可达80%~90%，仅伴有少量的方解石、重晶石以及硫化物。这种矿床的矿物组成较为单一，因此在选矿过程中理论上较易分离，但实际生产中由于精矿中易混入石英，导致二氧化硅含量偏高，因此精矿降硅成为关键问题。

为实现萤石与石英的充分分离，必须在磨矿阶段控制适当的粒度：若磨矿粒度过粗，则萤石与石英常以连生体形式存在，增加精矿中的硅含量;反之，若磨矿粒度过细，虽然能够充分解离石英和萤石，但容易造成萤石过粉碎，降低回收率。因此，建议采用阶段性磨矿与阶段性浮选的闭路工艺，先使矿物充分解离，再通过控制矿浆pH值(通常采用碳酸钠调整)、合理选择油酸或氧化石蜡皂作为捕收剂，并辅以水玻璃等抑制剂，优化浮选流程，既能降低精矿硅含量，又能确保较高的萤石回收率，从而获得高品位的萤石精矿用于工业生产。

萤石-石英型浮选方法

萤石-石英型矿石的选矿方法主要为浮选法，关键在于磨矿和药剂制度的控制。具体流程为：首先通过磨矿使萤石和石英单体解离，一般采用阶段磨矿流程，这样既能降低浮选后萤石精矿中的硅含量，又能增加萤石精矿的回收率。浮选药剂方面，通常以碳酸钠为调整剂，将矿浆pH值调至8～9，防止水中多价阳离子对石英的活化，同时加入适量的水玻璃抑制硅酸盐类脉石矿物，脂肪酸类常作为萤石的捕收剂。浮选作业通常包括粗选、扫选和精选三个阶段，通过多次精选可获得高品质萤石精矿。

重晶石-萤石型浮选方法

重晶石-萤石型矿主要由重晶石和萤石构成，其中重晶石的含量一般在10%至40%之间，矿石中往往还伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化物，有时石英含量也较高，形成石英-重晶石-萤石型矿石。由于重晶石与萤石在可浮性上十分相似，分离二者较为困难，因此选矿工艺通常先采用混合浮选。

具体工艺流程为：首先对矿石进行破碎，对粗粒级矿石可采用重介质选矿法(如跳汰或摇床)进行初步分选，将含有重晶石、方铅矿等金属矿物的组分分离出来;而对细粒级矿石，则一般采用浮选法，利用碳酸钠调节矿浆 pH 值，并分别使用油酸作为捕收剂和水玻璃(或其改性产品，如酸化或盐化水玻璃)作为抑制剂，从而先获得萤石与重晶石的混合精矿，之后再通过进一步的浮选分离重晶石和萤石。该工艺既能保证萤石精矿的高品位，也能实现伴生金属矿物的综合回收。

方解石-萤石型浮选方法

方解石-萤石型矿主要由方解石和萤石构成，其中方解石含量通常超过30%，此外还伴生有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等金属硫化矿物。由于方解石和萤石均属于含钙矿物，两者在物理化学性质上相似，其分离难度较大。为实现有效分选，通常需调控矿浆pH值，并使用水玻璃、盐化水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸钠、木素磺酸盐、糊精、单宁或栲胶等抑制剂，选择性抑制方解石，同时采用脂肪酸类捕收剂作为萤石的捕收剂，从而实现萤石与方解石的有效分离。

重晶石-方解石-萤石型浮选方法

重晶石-方解石-萤石型矿石的选矿方法主要为浮选法，通常先采用混合浮选得到重晶石-方解石-萤石的混合精矿，再进行分离浮选。分离浮选时，可选择先抑制重晶石浮选萤石和方解石，或者先抑制萤石浮选重晶石和方解石，具体流程需根据矿石性质和选矿试验确定。常用的药剂包括油酸作捕收剂，水玻璃、糊精、栲胶等作抑制剂，通过调整矿浆pH值和药剂制度实现有效分离，获得高品位的单一精矿。

硫化物-萤石型浮选方法

硫化物-萤石型矿的矿物组成与石英型类似，主要由萤石和石英构成，但不同之处在于硫化物型矿石中含有较高比例的金属硫化物，有时铅、锌等金属含量可达到工业品位。因此，在开发利用这类矿床时，不仅需要充分考虑萤石的回收效果，还必须兼顾其他金属矿物的综合回收。通常采用的选矿工艺为“优先浮选法”，即利用硫化物捕收剂优先将金属硫化物浮选出来，再用脂肪酸类捕收剂从尾矿中回收萤石;此外，在浮选工艺的基础上，还可辅以焙烧、浸出等手段以进一步分离金属硫化物与萤石。

在实际生产中，萤石矿的选矿工艺流程应根据矿石性质和所需精矿品位等因素制定。因此，建议在实际生产中通过选矿试验分析，科学合理地设计适合的萤石矿选矿工艺流程，以获得理想的选别指标，避免经济损失。