锌选矿厂EPC解决方案

锌矿石提取锌的重要矿产资源，锌可用于镀锌钢、电池、合金的制造。全球锌矿资源主要分布在澳大利亚、中国、秘鲁、墨西哥等国家。随着对锌矿的深入开采和加工，全球锌矿平均品位已从2000年的7.2%下降到4.8%。不仅如此，锌加工厂还面临着环保要求逐年提高、能耗控制难度加大等问题。鑫海矿装可为客户提供锌加工厂EPC交钥匙解决方案。我们的全流程服务主要包括以下几个方面。

锌选矿厂选矿工艺设计

1.选矿试验

鑫海矿装从不套用选矿方案，拿到客户的矿样，首先进行选矿试验。利用X射线荧光光谱(XRF)进行元素级分析，快速定量主量元素(Zn、Pb、Fe、S)及有害元素(As、Cd)。

利用X射线衍射(XRD)进行物相分析，确定闪锌矿、菱锌矿、石英等矿物占比。接下来利用扫描电镜-能谱联用(SEM-EDS)进行微区分析，定位锌矿物赋存状态。

2.定制化选矿方案

鑫海矿装始终信奉世界上没有完全一样的两座矿山，我们给客户的均是定制化选矿方案。根据选矿试验的结果，进行工艺路线必选，最终确定选矿方案。

不同锌矿选矿方案有所不同，以下是三种典型锌矿选矿方案：

高硫锌矿：优先浮选。原矿经破碎磨矿后，送入浮选系统，进行抑硫浮锌，经过粗选-精选-扫选后，获得锌精矿，尾矿进行脱硫，精矿进行脱水。加拿大Neves-Corvo锌矿选用该方案。

氧化锌矿：硫化-浮选。原矿首先进行破碎、磨矿和脱泥处理，接下来进行硫化处理，再进入浮选系统，加入胺类捕收剂进行浮选，获得锌精矿。锌精矿脱水，尾矿中和后排放。纳米比亚Skorpion选用该方案

混合矿：重选-浮选-浸出。混合锌矿要采用联合选矿法，经破碎磨矿后的锌矿，利用重选设备去除等石英、方解石、长石等脉石矿物，再送入浮选系统，利用矿物可浮性差异进行分离，无法分离的脉石矿物，则利用浸出工艺去除。中国会泽锌矿区选用该方案。

3.尾矿回收率提升技术

鑫海矿装在提升锌尾矿回收率方面取得较大进步。主要包括开发新型浮选药剂，利用微泡浮选技术，研发新型螺旋溜槽等重选设备，磁选方面结合高梯度磁选机分离弱磁性矿物，尾矿回收率得到有效提升。

锌选矿厂选矿设备

1.破碎磨矿设备

锌矿加工的第一步是将大块矿石破碎和研磨成细小颗粒。这一流程需要用到颚式破碎机、圆锥破碎机等破碎设备，球磨机、棒磨机等磨矿设备。鑫海生产的节能型球磨机，结构设计新颖，磨矿效率高，产量大，能耗比传统球磨机节约20%。

2.分选设备

根据选矿工艺的不同，分选设备主要包括浮选机、螺旋溜槽、高梯度磁选机等。XCF-KYF联合浮选机组可实现粗选-扫选-精选的高效闭路循环，提高精矿品位和回收率。

3.脱水设备

选别后的锌精矿需要进行脱水，此时用到的设备包括浓密机、过滤机、压滤机等。鑫海矿装生产的高效深锥浓密机沉降效率高、处理能力强，单位面积处理能力比普通浓密机高30%~50%。

4.辅助设备

锌矿加工厂除了上述核心设备外，还需要一些辅助设备，主要包括给料机、输送设备(皮带输送机、渣浆泵)、搅拌槽和自动控制系统。

锌加工厂运营管理

当锌加工厂正式投产后，运用科学合理的运营管理策略才能获得预期的选矿回收率和精矿品位。鑫海可为客户提供智能检测体系，随时检测设备的运行状态，实时采集选厂运营数据。并通过三维可视化数字孪生平台，了解生产进程，方便监测。

锌加工厂技术亮点

鑫海矿装提供EPCM+O一体化服务，建设期+运营期整体承包，工程设计、采购、施工管理与运营服务深度整合，为矿山企业提供全生命周期的一站式解决方案。

EPCM+O与传统模式相比，建设周期更短、达产更快，吨矿运营成本降低15.5%，设备综合效率提升8%，尾矿处理成本下降21%。

结论

鑫海矿装在锌矿选冶领域拥有深厚的专业积淀。我们已成功在亚洲、非洲、南美等20余个国家和地区实施超过50个锌矿加工项目，涵盖硫化矿、氧化矿及复杂多金属矿的综合回收。如果您有锌矿选矿方面的需要，请联系我们。