长石与石英浮选分离的原则流程

针对矿物中粗粒密度较大，与气泡碰撞概率较低，附着气泡后因脱落力大而易脱落，因此粗粒难浮。解决这一问题的关键在于改善浮选机工作参数、调节充气量或调整药剂配方，以提高粗颗粒矿物与气泡的碰撞概率，增强矿物与气泡的固着强度，从而提高粗颗粒矿物的可浮性。近年来，粗粒石英和长石的分离主要采用以下几种方法。

①氢气浮选法：从浮选槽搅拌轴进气管送入瓶装氢气，其余操作同常规法。该方法的特点是可使0.5mm长石上浮，石英和长石纯度分别达96%、98%。其不足是操作危险性较高，需防火、防高温，避免氢气与氧气混用，实验室需保持良好通风。

②氦气浮选法：从浮选槽搅拌轴进气管送入瓶装氦气，其余操作同常规法。该方法的特点是可使0.2~0.4mm长石上浮，石英和长石纯度分别达96%、98%。其不足是氦气价格较高。

③调整药剂配方：用高级脂肪酸胺盐和石油磺酸钠作混合捕收剂替代传统月桂胺，实现无氟浮选。

石英-长石分离早期采用有氟浮选工艺，即以硫酸作pH调整剂、氢氟酸作石英抑制剂、胺类阳离子捕收剂浮选长石。该工艺过程稳定，至今仍部分使用，但氟离子对环境有污染，若不实行回水，废水难以达标排放。

由于长石浮选提纯回收与石英分离密切相关，以下介绍石英与长石分离的原则流程：

流程1：先浮云母，再浮含铁矿物。用硫酸调整矿浆pH至3~4，以胺类捕收剂浮选云母；再用盐酸调整pH至4~5，以磺化石油作捕收剂浮选含铁矿物；最后用氟氢酸调整pH至2~3，以胺作捕收剂浮选长石，石英以尾矿形式产出。

流程2：按浮含铁矿物、浮云母、浮长石顺序进行。流程1捕收剂为胺-磺化石油-胺，流程2为磺化石油-胺-胺。

流程3：先浮含铁矿物，后浮长石，尾矿为石英精矿。适用于云母含量较少的石英砂。

流程4：石英砂中含长石较多时，将矿浆pH调至7~8，以脂肪酸作捕收剂浮选含铁矿物后，加氟氢酸和胺浮选长石，最后在pH7~8时用胺作捕收剂浮选石英。

流程5：以胺作捕收剂混合浮选石英和长石，混合精矿分离时加氟氢酸和胺浮选长石，尾矿即为石英精矿。

流程6：浮选含铁矿物后再进行长石和石英混合浮选，适用于含铁量较高的石英砂。