锰矿选矿方法综述：重选、磁选、浮选及火法富集工艺对比

我国锰矿绝大多数属于贫矿，需进行选矿处理。由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，且存在高磷矿、高铁矿及共（伴）生有益金属，给选矿加工带来一定难度。目前常用的锰矿选矿方法包括机械选矿（洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选）、火法富集和化学选矿法等。

1. 洗矿和筛分

洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离，常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分同步进行，如在振动筛上直接冲水清洗，或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供不同用途使用。

2. 重选

目前重选仅用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，尤其适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后分级，粗级别进行跳汰，细级别送摇床选别。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。

3. 强磁选

锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X＝10×10⁻⁶～600×10⁻⁶cm³/g〕，在磁场强度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000Oe）的强磁场磁选机中可得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。磁选操作简单、易于控制、适应性强，可用于各类锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各类新型粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前国内锰矿应用较普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

4. 重-磁选

国内已新建和改建的重-磁选厂有福建连城、广西龙头、靖西和下雷等锰矿。连城锰矿重-磁选厂主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的高质量锰精矿，再经手选除杂后可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿经磨至小于1mm后，用强磁选机选别，锰精矿品位可提高24%～25%，达到36%～40%。

5. 强磁-浮选

目前采用强磁-浮选工艺的仅有遵义锰矿，该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备为φ2100mm×3000mm湿式球磨机。强磁选采用SHP-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经多年生产检验，性能良好，适用于遵义锰矿选矿。

6. 火法富集

锰矿石的火法富集是处理高磷、高铁难选贫锰矿石的分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度差异，在高炉或电炉中控制温度进行选择性分离锰、磷、铁的高温分选方法。

我国采用火法富集已有近40年历史。1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m³小高炉上进行试验并获得初步结果。1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不仅炼出富锰渣，还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供了依据。80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地均发展了富锰渣生产。